안녕하세요. 이번 사례는 LED 모듈 및 LED 채널사인 생산기업의 스마트제조 구축 사례입니다.

기존 수작업 중심의 PCB 조립공정을 자동화하고, 생산 데이터 수집 및 모니터링 체계를 구축하여 생산성과 품질관리 체계를 개선한 프로젝트입니다.

■ 사업 개요

과제명: 클러스터형 소공인 스마트제조 지원

고객사: 국내 LED 조명 제조기업 (모○)

총 사업비: 0.6억 원

■ 제품 개요

LED 모듈과 LED 채널사인을 중심으로 실내 장식, 디스플레이, 경관 조명 분야에 적용되는 제품 생산 공정에 스마트제조 시스템이 적용되었습니다.

적용 제품: LED 모듈, LED 채널사인

주요 특성: 정전류 방식 기반 제품 생산, 실내 인테리어 및 경관조명 적용, PCB 조립 기반 생산 공정 운영, LED 반도체소자 활용 제품 생산

■ 구축 배경

기존 생산공정의 수작업 비중 증가와 노후 설비 운영에 따른 생산성 및 품질관리 한계를 개선하기 위해 스마트제조 시스템 구축이 추진되었습니다.

- PCB 기판 조립 수작업 중심 공정 운영

- 노후 설비 사용에 따른 정밀도 저하

- 생산 데이터 수기 관리 방식 운영

- 공정 병목 발생 시 즉각 대응 제한

- 외주 위탁 가공 증가에 따른 수익성 저하

- 설비 노후화에 따른 작업자 안전 위험 발생

■ 시스템 구성

본 구축은 SMT 스크린 프린터와 데이터 수집 시스템 및 MES 연계를 중심으로 생산 자동화 체계를 구성하였습니다.

- SMT 스크린 프린터 기반 PCB 조립 자동화

- 데이터수집장치 기반 생산 데이터 수집

- MES(CoMES) 기반 생산현황 관리

- 생산 및 불량 데이터 모니터링 기능 구축

- 설비 생산량 자동 집계 체계 구성

- 생산현황 DB 저장 및 조회 기능 적용

■ 공정 자동화 구성

생산공정 전반에 자동화 설비와 데이터 기반 관리 체계를 연계하여 공정 흐름을 통합하였습니다.

공정 흐름: 자재입고 → 자재검사 → 자재실장 → SMT 스크린 프린터 자동화 생산 → 데이터 수집 → MES 생산 모니터링 → 테스트 → 포장 → 납품

■ 구축 성과

자동화 설비 및 생산관리시스템 도입을 통해 생산성과 품질관리 효율을 동시에 개선하였습니다.

생산성: 시간당 생산량 6ea → 8ea

품질: 공정 불량률 12% → 5%

비용: 외주 위탁 가공 감소, 재작업 시간 감소, 설비가동률 향상

작업환경: 노후설비 오작동 위험 감소, 작업자 안전성 향상, 생산 데이터 자동 수집 기반 업무 효율 개선

■ 기대 효과 및 향후 계획

스마트제조 기반 구축을 통해 데이터 기반 생산관리 체계와 공정 디지털화 기반을 확보하였습니다.

- 생산공정 표준화 및 전산화 기반 확보

- 생산 데이터 수집 및 분석 체계 구축

- 공정 자동화 연계 현장 운영 체계 개선

- 제조 데이터 기반 생산관리 고도화 추진

- 데이터 분석 기반 공정 개선 체계 마련

- 스마트공장 및 공정 디지털화 확장 기반 확보

이번 구축은 단순 설비 교체 수준이 아닌 생산 자동화와 데이터 기반 운영 체계를 동시에 구축한 사례였습니다. SMT 스크린 프린터와 MES 기반 생산관리 시스템을 연계하여 생산현황 가시성과 공정 운영 효율을 향상시켰으며, 생산성 개선과 품질 안정화 기반을 확보하였습니다. 또한 향후 데이터 분석 기반의 공정 개선 및 스마트공장 고도화를 위한 기반 체계까지 마련하였다는 점에서 제조혁신 구축 사례로 의미가 있었습니다.