풀 오토 X, Y캘릴브레이션

듀얼 노즐 간 거리를 자동으로 보정하여 균일한 출력 품질 확보

풀 오토 레벨링 플러스

로드셀을 활용한 25포인트 정밀 측정, 첫번째 레이어의 균일한 출력 및 안정적인 베드 안착

센서/에어 옵티마이저

필라멘트 토출 직후 열풍/냉풍으로 필라멘트별 적정 공기 온도 최적화, 레이어 간 결합력 및 결정화도 상승, 출력물 고유 물성 확보

액티브 히팅 챕버

챔버 내 온도를 최대 80℃까지 가열하고 순환하여 출력물 수축 방지

필라멘트 컨디셔너 시스템(스풀 히팅 챔버)

흡습방지. 외부 환경의 영향없이 소재의 균일한 출력 가능, 필라멘트 별 적정 사용 온도(최대 70℃ 가열)로 최적화하여 필라멘트 상태를 항상 최상으로 유지

글루 프리 메탈 베드

별도의 부착 보조제(캡톤 테이프 또는 글루스틱) 없이 첫번째 레이어가 잘 부착되고 출력 후에도 손상없이 잘 분리되도록 특수 코팅

레이저 스팟 크기 자동 가변 시스템

외각 정밀 출력(100um), 내부 고속 출력(300um)

정밀 Vacuum 센서 및 레이저 변위 센서 적용

리코더와 레진 수면 간의 거리를 자동 측정하여 최적의 출력 품질 유지

정밀 Tilting 캘리브레이션

레이저 오토콜리메이터 사용(전세계 유일)
1) 레진 수위와 리코더를 실시간으로 Tilt 모니터링
2) 프린터를 중력 방향으로 초정밀 얼라인
3) 측정 정밀도 : 0.001deg.

비전 시스템을 이용한 스캐너 왜곡 보정

비전 시스템을 이용하여 기준 차트와 실제 레이저 마킹의 왜곡 값을 확인하여 정밀하게 보정

레이저 파워 미터를 통한 레이저 관리

레이저 파워를 측정하여 정밀하게 보정: 출력 품질을 균일하게 유지

출력 Top down 방식

중력의 영향을 받지않아 안정적으로 출력 가능.
서포트 사용이 적어 쉬운 후처리 과정

레이저 스팟 크기 자동 가변 시스템 (高신뢰성 VCM Actuator 적용)

외곽 정밀 출력(80um), 내부 고속 출력(700um) VCM actuator: 고속(3G), 고정밀(0.1um)

정밀 Tilting 캘리브레이션

레이저 오토콜리메이터 사용(전세계 유일)
1) 레진 수위와 리코터를 실시간으로 Tilt 모니터링
2) 프린터를 중력방향으로 초정밀 얼라인
3) 측정 정밀도: 0.001268 deg.

정밀 리코터 오토레밸링

정밀 Vacuum 센서 및 레이저 변위 센서 적용, 리코터와 레진 수면 간의 거리를 자동 측정하여 최적의 출력 품질 유지

진동 방지 구조

석정반 하부 진동 방지 demper 설치, 3D프린터 3대 주요 유닛(레이저, 스캐너, 리코터)을 프린터 케이스와 분리되어 있는 석정반 위에 배치하여 진동 방지

비전 시스템을 이용한 스캐너 왜곡 보정

비전 시스템을 이용하여 기준 차트와 실제 레이저 마킹의 왜곡값을 확인하여 정밀하게 보정

레이저 파워 미터

각 레이어별 레이저 파워를 측정하여 실시간으로 보정: 출력 품질을 균일하게 유지

레이저 스팟 크기 자동 가변 시스템 (高신뢰성 VCM Actuator 적용)

외곽 정밀 출력(80um), 내부 고속 출력(700um) VCM actuator: 고속(3G), 고정밀(0.1um)

정밀 Tilting 캘리브레이션

레이저 변위 센서 사용
1) 레진 수위와 리코터 Tilt 측정
2) 측정 정밀도: ±1um 레이저 오토콜리메이터 사용(전세계 유일)
3) 프린터를 중력방향으로 초정밀 얼라인

정밀 리코터 오토레밸링

정밀 Vacuum 센서 및 레이저 변위 센서 적용, 리코터와 레진 수면 간의 거리를 자동 측정하여 최적의 출력 품질 유지

듀얼 출력필드 정렬

2개 출력 필드 영역을 이격(gap)없이 평행하게 정렬

비전 시스템을 이용한 스캐너 왜곡 보정

비전 시스템을 이용하여 기준 차트와 실제 레이저 마킹의 왜곡값을 확인하여 정밀하게 보정

레이저 파워 미터

각 레이어별 레이저 파워를 측정하여 실시간으로 보정: 출력 품질을 균일하게 유지